इस्पात संयंत्रों के लिए घिसावट प्लेट समाधान
स्टील प्लांट प्रक्रिया और वियर प्लेट अनुप्रयोग
इस्पात निर्माण जैसे भारी उद्योगों में, घिसाव और जंग उपकरण की विफलता के प्रमुख कारण हैं, जो लगभग 80% यांत्रिक खराबी के लिए जिम्मेदार हैं। वैश्विक स्तर पर, इन नुकसानों से विश्व के सकल घरेलू उत्पाद का लगभग 4% और वार्षिक इस्पात उत्पादन का 30% तक खर्च होता है। चीन में, केवल घिसाव से संबंधित नुकसान ही उत्पादित इस्पात के प्रति टन 3-5 आरएमबी तक पहुंचता है, जो एक बड़ा लागत बोझ होने के साथ-साथ घिसाव-रोधी सामग्रियों के लिए एक महत्वपूर्ण अवसर भी दर्शाता है।
इस्पात संयंत्रों को लगातार घर्षण, प्रभाव और ताप के संपर्क में रहना पड़ता है, इसलिए टिकाऊ और घिसावरोधी समाधानों की आवश्यकता पहले से कहीं अधिक बढ़ गई है। वोडन हॉपर, चूट, बिन और स्क्रीन प्लेट जैसे प्रमुख घटकों के लिए उन्नत घिसावरोधी स्टील प्लेटें प्रदान करता है - जिससे संयंत्रों को स्टील की हानि कम करने, उपकरणों का जीवनकाल बढ़ाने और समग्र दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।
मरम्मत से पहले सिंगल टूथ रोलर
सिंगल टूथ रोलर की मरम्मत के बाद
ग्रिल इतनी बुरी तरह से घिस क्यों गई है?
1. उच्च तापमान वाला सिंटरिंग वातावरण
•लंबे समय तक उच्च तापमान की स्थिति के कारण ग्रेट बार सामग्री नरम हो जाती है, उसमें थर्मल थकान आ जाती है और ऑक्सीकरण के कारण परतें उखड़ने लगती हैं।
• तापीय विस्तार और संकुचन के बार-बार होने से तापीय दरारें और संरचनात्मक परतें उखड़ने लगेंगी।
2. तीव्र कण घर्षण और अपघर्षक टूट-फूट
•सिंटरिंग के कच्चे माल में लौह अयस्क पाउडर, कोक पाउडर और चूना पत्थर जैसे उच्च कठोरता वाले कण होते हैं। ये कण सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान ग्रेट बार की सतह को तेज गति से खुरचते हैं, जिससे गंभीर क्षरण होता है।
•विशेष रूप से सामग्री के गिरने, बिछाने और पलटने की अवस्थाओं में, कणों का प्रभाव अधिक केंद्रित होता है।
3. बार-बार लगने वाले यांत्रिक प्रभाव भार
• संचालन के दौरान, सिंटर किए गए अयस्क के ब्लॉक लगातार एकत्रित होते हैं, कंपन करते हैं और अनलोड होते हैं। ग्रेट प्लेट पर समय-समय पर भारी भार का प्रभाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप थकान से क्षति होती है।
•कुछ इस्पात मिलें कंपन करने वाले अनलोडिंग उपकरणों का उपयोग करती हैं, जो यांत्रिक प्रभाव के कारण होने वाले घिसाव और दरारों को और भी बढ़ा देते हैं।
स्टील प्लांट के पंखों के प्रमुख घिसाव-प्रवण क्षेत्र
स्टील संयंत्रों के पंखे उच्च तापमान, उच्च धूल और उच्च भार की स्थितियों में काम करते हैं। समय के साथ, कई घटकों में गंभीर टूट-फूट होती है, विशेष रूप से:
1. पंखे का इंपेलर (ब्लेड और हब)
• घिसावट का कारण: सिंटर धूल, लौह अयस्क के महीन कण और कोयले के पाउडर जैसे गर्म कणों से लगातार प्रभाव और घर्षण।
• घिसाव का प्रकार: अपघर्षक घिसाव, क्षरण, उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण।
•सामान्य समस्या: द्रव्यमान में कमी के कारण ब्लेड का पतला होना, उसमें दरारें पड़ना और असंतुलन होना।
2. आवरण के भीतरी परत/आवरण
• घिसावट का कारण: तेज गति से बहने वाली हवा, जिसमें नुकीले कण होते हैं, भीतरी दीवार को घिस देती है।
• घिसाव का प्रकार: क्षरणकारी और अपघर्षक घिसाव, विशेष रूप से मोड़ों और प्रवेश क्षेत्रों पर।
•सामान्य समस्या: लाइनर का अलग होना, स्थानीय छिद्रण, या दीवार का पतला होना।
3. इनलेट गाइड वैन और डिफ्लेक्टर
•घिसाव का कारण: अपघर्षक धूल से भरी वायु धारा का दिशात्मक त्वरण।
• घिसाव का प्रकार: निश्चित विक्षेपण कोणों पर प्रभाव के कारण होने वाला घिसाव।
•सामान्य समस्या: अग्रणी किनारे पर टूट-फूट या दरार पड़ना।
घिसाव से सुरक्षा के लिए हार्डफेसिंग समाधान
वोडन विश्वसनीय हार्डफेसिंग समाधान प्रदान करता है।क्रोमियम कार्बाइड ओवरले (सीसीओ) प्लेटेंऔरफ्लक्स कोर तारविशेष रूप से अत्यधिक कठिन सेवा परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया।
हार्डफेसिंग मरम्मत के लाभ
• सीसीओ हार्डफेसिंग से इम्पेलर का जीवनकाल 2-5 गुना बढ़ जाता है।
• साइट पर ही हार्डफेसिंग करने से काम तेजी से पूरा हो जाता है, जिससे महंगे शटडाउन कम हो जाते हैं।
• सतह पर जमाव से मूल आयाम बहाल हो जाते हैं, जिससे वायु प्रवाह बेहतर होता है और कंपन कम होता है।
