एफसीएडब्ल्यू तकनीक का उपयोग करके किए गए सिंगल-पास स्टेनलेस स्टील वेल्ड निरीक्षण में लगातार असफल क्यों होते हैं? डेविड मेयर और रॉब कोल्ट्ज़ इन असफलताओं के कारणों का गहन विश्लेषण करते हैं। (गेटी इमेजेज़)
प्रश्न: हम एक नम वातावरण में ड्रायर सिस्टम में वेल्डेड स्टील स्क्रैपर की मरम्मत कर रहे हैं। हमारे वेल्ड छिद्रयुक्तता, अंडरकट और दरारों के कारण निरीक्षण में विफल रहे। हम बेहतर घिसाव प्रतिरोध के लिए 0.045 इंच व्यास, सभी स्थितियों में, कोरयुक्त 309L, 75% आर्गन/25% कार्बन डाइऑक्साइड गैस का उपयोग करके A514 से A36 तक वेल्डिंग करते हैं।
हमने कार्बन स्टील के इलेक्ट्रोड का इस्तेमाल करके देखा, लेकिन वेल्ड जल्दी खराब हो गए और हमने पाया कि स्टेनलेस स्टील बेहतर प्रदर्शन करता है। सभी वेल्ड 3/8 इंच की मोटाई में समतल स्थिति में किए गए हैं। समय की कमी के कारण, सभी वेल्ड एक ही बार में किए गए। हमारे वेल्ड के विफल होने का क्या कारण हो सकता है?
अंडरकट आमतौर पर वेल्डिंग मापदंडों के विनिर्देशों के अनुरूप न होने, गलत वेल्डिंग तकनीक या दोनों के कारण होता है। हम वेल्डिंग मापदंडों पर टिप्पणी नहीं कर सकते क्योंकि हमें उनकी जानकारी नहीं है। 1F पर होने वाले अंडरकट आमतौर पर अत्यधिक वेल्ड पूल संचालन या बहुत तेज या बहुत धीमी यात्रा गति के कारण होते हैं।
वेल्डर 3/8 इंच की परत चढ़ाने की कोशिश कर रहा है। टॉर्च को ज़रूरत से ज़्यादा संभालने के कारण छोटे व्यास वाले फ्लक्स-कोर्ड तार से सिंगल-पास फिललेट वेल्डिंग हो सकती है। हालांकि, ऐसा लगता है कि यह तकनीकी समस्या के बजाय गलत उपकरण के इस्तेमाल के कारण हो रहा है।
वेल्ड में अशुद्धियों, शील्डिंग गैस की कमी या अधिकता, या फ्लक्स-कोर्डेड तार द्वारा अत्यधिक नमी अवशोषण के कारण सरंध्रता उत्पन्न होती है। आपने बताया कि यह ड्रायर के अंदर गीले माध्यम पर मरम्मत का काम है, इसलिए यदि वेल्ड को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो यह रिक्तियों का मुख्य कारण हो सकता है।
आप जिस फिलर मेटल का उपयोग कर रहे हैं वह ऑल पोजीशन फ्लक्स कोर्ड वायर है। इस प्रकार के तारों में क्विक फ्रीजिंग स्लैग सिस्टम होता है। यह सिस्टम वेल्डिंग करते समय वेल्ड पूल को सहारा देने के लिए आवश्यक है, खासकर जब वेल्डिंग ऊपर की ओर या सिर के ऊपर की ओर की जा रही हो। क्विक फ्रीजिंग स्लैग का नुकसान यह है कि यह नीचे के वेल्ड पूल से पहले ही जम जाता है। यदि गैसें अभी भी निकल रही हैं, तो वे आमतौर पर फंस जाती हैं और बाद में छिद्रों या सतह पर दरारों के रूप में दिखाई देती हैं। यह समस्या तब और बढ़ जाती है जब आप एक सपाट सतह पर कम व्यास वाले तार से वेल्डिंग कर रहे हों और एक ही बार में बड़ा वेल्ड जमा करने की कोशिश कर रहे हों, जैसा कि आपके अनुप्रयोग में है।
वेल्ड के आरंभ और अंत में दरारें पड़ने के कई कारण हो सकते हैं। चूंकि आप कम व्यास वाले तार से एक बड़ी बीड बना रहे हैं, इसलिए वेल्ड के मूल में अपर्याप्त संलयन (एलओएफ) होने की संभावना है। उच्च अवशिष्ट वेल्ड तनाव और मूल में एलओएफ के कारण वेल्ड में दरारें पड़ना एक सामान्य घटना है।
इस साइज़ के तार के लिए, 3/8 इंच की वेल्डिंग पूरी करने के लिए आपको दो या तीन बार वेल्डिंग करनी चाहिए। फ़िलेट वेल्डिंग न करें। एक खराब वेल्डिंग करने और फिर उसे ठीक करने की बजाय तीन दोषरहित वेल्डिंग करना ज़्यादा तेज़ हो सकता है।
हालांकि, वेल्ड में दरार पड़ने का एक और कारण वेल्ड में फेराइट की गलत मात्रा हो सकती है, जो अक्सर दरार का मुख्य कारण होता है। 309L तार को स्टेनलेस स्टील को कार्बन स्टील से वेल्ड करने के लिए विकसित किया गया था, न कि कार्बन स्टील को कार्बन स्टील से वेल्ड करने के लिए। इस उत्पाद की विशिष्ट वेल्ड केमिस्ट्री दोनों बेस मेटल्स के लिए कुछ बेस मेटल डाइल्यूशन को भी ध्यान में रखती है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील से कार्बन स्टील की वेल्डिंग में, स्टेनलेस स्टील से प्राप्त कुछ मिश्र धातुएं रासायनिक संरचना को संतुलित करने और फेराइट की स्वीकार्य मात्रा उत्पन्न करने में मदद करती हैं। लगभग 50% फेराइट वाले फिलर मेटल, जैसे कि 312 या 2209 का उपयोग करने से कम फेराइट सामग्री के कारण दरार पड़ने की संभावना समाप्त हो जाती है।
उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदान करने का सबसे अच्छा तरीका मानक कार्बन या स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड से जोड़ को वेल्ड करना और फिर उस पर सरफेसिंग इलेक्ट्रोड की एक परत लगाना है। हालांकि, आपने उल्लेख किया था कि आपके पास समय की बहुत कमी है और मल्टी-पास वेल्डिंग संभव नहीं है।
1/16 इंच या उससे अधिक व्यास वाले तार का उपयोग करने का प्रयास करें। गैस-शील्डेड फ्लक्स-कोर्डेड तार का उपयोग करना आदर्श है क्योंकि यह नॉन-फ्लक्स-कोर्डेड तारों की तुलना में बेहतर वेल्ड सफाई और बेहतर एयरफ्लो सुरक्षा प्रदान करता है। हालांकि, ऑल-पोजिशन तार के बजाय, केवल फ्लैट और हॉरिजॉन्टल पोजिशन तार ही पोरोसिटी या वर्म ट्रैकिंग को कम कर सकता है। आपको फिलर मेटल को भी 309L से बदलकर 312 या 2209 कर देना चाहिए।
वेल्डर, जिसका पूर्व नाम प्रैक्टिकल वेल्डिंग टुडे था, उन वास्तविक लोगों को प्रदर्शित करता है जो हमारे द्वारा प्रतिदिन उपयोग किए जाने वाले और जिनके साथ हम काम करते हैं उन उत्पादों का निर्माण करते हैं। यह पत्रिका उत्तरी अमेरिका में वेल्डिंग समुदाय की 20 वर्षों से अधिक समय से सेवा कर रही है।
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