स्टेनलेस स्टील औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला में कई भौतिक लाभ प्रदान करता है, लेकिन चुनी गई मशीनिंग तकनीक इस बहुमुखी धातु से बने भागों की गुणवत्ता और अखंडता को प्रभावित कर सकती है।
यह आलेख विभिन्न हिस्सों और असेंबलियों में स्टेनलेस स्टील के उपयोग के औचित्य का मूल्यांकन करता है, और एक प्रसंस्करण तकनीक के रूप में फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी की भूमिका को देखता है जो अभिनव और उच्च-परिशुद्धता वाले अंतिम-उपयोग उत्पादों के उत्पादन को सक्षम कर सकता है।
स्टेनलेस स्टील क्यों चुनें? स्टेनलेस स्टील अनिवार्य रूप से एक हल्का स्टील है जिसमें क्रोमियम सामग्री 10% या उससे अधिक (वजन के अनुसार) होती है। क्रोमियम जोड़ने से स्टील को अद्वितीय स्टेनलेस-स्टील, संक्षारण प्रतिरोधी गुण मिलते हैं। स्टील की क्रोमियम सामग्री स्टील की सतह पर एक सख्त, चिपकी हुई, अदृश्य, संक्षारण प्रतिरोधी क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म के निर्माण की अनुमति देता है। यदि यांत्रिक या रासायनिक रूप से क्षतिग्रस्त हो, तो फिल्म स्वयं की मरम्मत कर सकती है, बशर्ते ऑक्सीजन मौजूद हो (बहुत कम मात्रा में भी)।
क्रोमियम सामग्री को बढ़ाकर और मोलिब्डेनम, निकल और नाइट्रोजन जैसे अन्य तत्वों को जोड़कर स्टील के संक्षारण प्रतिरोध और अन्य उपयोगी गुणों को बढ़ाया जाता है।
स्टेनलेस स्टील के कई फायदे हैं। सबसे पहले, सामग्री संक्षारण प्रतिरोधी है, और क्रोमियम मिश्र धातु तत्व है जो स्टेनलेस स्टील को यह गुणवत्ता देता है। कम-मिश्र धातु ग्रेड वायुमंडलीय और शुद्ध जल वातावरण में संक्षारण का विरोध करते हैं; उच्च-मिश्र धातु ग्रेड अधिकांश एसिड, क्षारीय समाधान और क्लोरीन युक्त वातावरण में संक्षारण का विरोध करते हैं, जिससे उनके गुण प्रसंस्करण संयंत्रों में उपयोगी हो जाते हैं।
विशेष उच्च क्रोमियम और निकल मिश्र धातु ग्रेड स्केलिंग का विरोध करते हैं और उच्च तापमान पर उच्च शक्ति बनाए रखते हैं। स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से हीट एक्सचेंजर्स, सुपरहीटर्स, बॉयलर, फीडवॉटर हीटर, वाल्व और मुख्यधारा पाइपिंग के साथ-साथ विमान और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
सफाई भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है। स्टेनलेस स्टील की आसानी से साफ होने की क्षमता ने इसे अस्पतालों, रसोई और खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों जैसी कड़ी स्वच्छता स्थितियों के लिए पहली पसंद बना दिया है, और स्टेनलेस स्टील की आसानी से बनाए रखने वाली चमकदार फिनिश आधुनिक और आकर्षक प्रदान करती है। उपस्थिति।
अंत में, लागत पर विचार करते समय, सामग्री और उत्पादन लागत के साथ-साथ जीवन चक्र लागत पर विचार करते समय, स्टेनलेस स्टील अक्सर सबसे सस्ता सामग्री विकल्प होता है और 100% पुनर्चक्रण योग्य होता है, जो पूरे जीवन चक्र को पूरा करता है।
फोटोकैमिकल रूप से नक़्क़ाशीदार सूक्ष्म धातु "ईच समूह" (एचपी ईच और ईचफ़ॉर्म सहित) दुनिया में कहीं भी बेजोड़ परिशुद्धता के साथ विभिन्न प्रकार की धातुओं को खोदते हैं। संसाधित शीट और फ़ॉइल की मोटाई 0.003 से 2000 µm तक होती है। हालांकि, स्टेनलेस स्टील पहले स्थान पर है इसकी बहुमुखी प्रतिभा, उपलब्ध ग्रेडों की बहुतायत, संबंधित मिश्र धातुओं की बड़ी संख्या, अनुकूल सामग्री गुण (जैसा कि ऊपर वर्णित है), और फिनिश की बड़ी संख्या के कारण कंपनी के कई ग्राहकों की पसंद है। यह कई लोगों की पसंद की धातु है। उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अनुप्रयोग, मशीनिंग में विशेषज्ञता 1.4310: (एआईएसआई 301), 1.4404: (एआईएसआई 316एल), 1.4301: (एआईएसआई 304) और प्रसिद्ध ऑस्टेनिटिक धातुओं के सूक्ष्म धातु, विभिन्न फेरिटिक, एमए टेन्सिटिक (1.4028 मो) /7C27Mo2) या डुप्लेक्स स्टील्स, इन्वार और मिश्र धातु 42।
फोटोकेमिकल नक़्क़ाशी (सटीक भागों का उत्पादन करने के लिए एक फोटोरेसिस्ट मास्क के माध्यम से धातु का चयनात्मक निष्कासन) में पारंपरिक शीट धातु निर्माण तकनीकों पर कई अंतर्निहित फायदे हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि फोटोकेमिकल नक़्क़ाशी सामग्री के क्षरण को समाप्त करते हुए भागों का उत्पादन करती है क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान कोई गर्मी या बल का उपयोग नहीं किया जाता है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया एचेंट रसायन विज्ञान का उपयोग करके घटक विशेषताओं को एक साथ हटाने के कारण लगभग असीम रूप से जटिल भागों का उत्पादन कर सकती है।
नक़्क़ाशी के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण या तो डिजिटल या कांच के होते हैं, इसलिए महंगे और मुश्किल से फिट होने वाले स्टील के सांचों को काटना शुरू करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसका मतलब है कि बड़ी संख्या में उत्पादों को बिल्कुल शून्य उपकरण घिसाव के साथ पुन: पेश किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पहले और उत्पादित दस लाखवाँ भाग समान हैं।
डिजिटल और ग्लास टूल को भी बहुत जल्दी और किफायती तरीके से समायोजित और बदला जा सकता है (आमतौर पर एक घंटे के भीतर), जो उन्हें प्रोटोटाइपिंग और उच्च मात्रा में उत्पादन चलाने के लिए आदर्श बनाता है। यह वित्तीय हानि के बिना "जोखिम मुक्त" डिजाइन अनुकूलन की अनुमति देता है। टर्नअराउंड समय है मुद्रांकित भागों की तुलना में 90% अधिक तेज़ होने का अनुमान है, जिसके लिए टूलींग में महत्वपूर्ण अग्रिम निवेश की भी आवश्यकता होती है।
स्क्रीन, फिल्टर, स्क्रीन और बेंड कंपनी स्क्रीन, फिल्टर, स्क्रीन, फ्लैट स्प्रिंग और बेंड स्प्रिंग सहित स्टेनलेस स्टील घटकों की एक श्रृंखला बना सकती है।
कई औद्योगिक क्षेत्रों में फिल्टर और छलनी की आवश्यकता होती है, और ग्राहकों को अक्सर जटिलता और अत्यधिक परिशुद्धता के मापदंडों की आवश्यकता होती है। माइक्रोमेटल की फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी प्रक्रिया का उपयोग पेट्रोकेमिकल उद्योग, खाद्य उद्योग, चिकित्सा उद्योग और के लिए फिल्टर और स्क्रीन की एक श्रृंखला के निर्माण के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग (फोटोएच्ड फिल्टर का उपयोग उनकी उच्च तन्यता ताकत के कारण ईंधन इंजेक्शन सिस्टम और हाइड्रोलिक्स में किया जाता है)। माइक्रोमेटल ने 3 आयामों में नक़्क़ाशी प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण की अनुमति देने के लिए अपनी फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी तकनीक विकसित की है। यह जटिल ज्यामिति के निर्माण की सुविधा प्रदान करता है और, जब इसे ग्रिड और छलनी के निर्माण में लागू किया जाता है, तो लीड समय को काफी कम किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, विशेष सुविधाओं और विभिन्न एपर्चर आकृतियों को लागत में वृद्धि के बिना एक ही ग्रिड में शामिल किया जा सकता है।
पारंपरिक मशीनिंग तकनीकों के विपरीत, फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी में पतली और सटीक स्टेंसिल, फिल्टर और छलनी के उत्पादन में उच्च स्तर की परिष्कार होती है।
नक़्क़ाशी करते समय धातु को एक साथ हटाने से महंगी टूलींग या मशीनिंग लागत के बिना कई छेद वाली ज्यामिति को शामिल करना संभव हो जाता है, और फोटो-नक़्क़ाशीदार जाल सामग्री के क्षरण के साथ गड़गड़ाहट मुक्त और तनाव-मुक्त होते हैं जहां छिद्रित प्लेटों में विरूपण शून्य होने का खतरा होता है।
फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी संसाधित की जा रही सामग्री की सतह खत्म नहीं करती है और सतह गुणों को बदलने के लिए धातु-से-धातु संपर्क या गर्मी स्रोतों का उपयोग नहीं करती है। नतीजतन, प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील पर एक अद्वितीय उच्च-सौंदर्य खत्म प्रदान कर सकती है, जिससे यह सजावटी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
फोटोकेमिकली नक़्क़ाशीदार स्टेनलेस स्टील घटकों का उपयोग अक्सर सुरक्षा-महत्वपूर्ण या चरम पर्यावरणीय अनुप्रयोगों में भी किया जाता है - जैसे कि एबीएस ब्रेकिंग सिस्टम और ईंधन इंजेक्शन सिस्टम - और नक़्क़ाशीदार मोड़ लाखों बार पूरी तरह से "मुड़ा" जा सकता है क्योंकि प्रक्रिया थकान शक्ति में बदलाव नहीं करती है स्टील की। ​​मशीनिंग और रूटिंग जैसी वैकल्पिक मशीनिंग तकनीकें अक्सर छोटी-छोटी गड़गड़ाहट और परतें छोड़ती हैं जो स्प्रिंग के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं।
फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी सामग्री अनाज में संभावित फ्रैक्चर साइटों को समाप्त करती है, जिससे गड़गड़ाहट मुक्त और पुनर्निर्मित परत झुकने का उत्पादन होता है, जिससे लंबे उत्पाद जीवन और उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
सारांश स्टील और स्टेनलेस स्टील में गुणों की एक श्रृंखला होती है जो उन्हें कई पैन-औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। हालांकि पारंपरिक शीट धातु निर्माण तकनीकों के माध्यम से संसाधित करने के लिए अपेक्षाकृत सरल सामग्री के रूप में देखा जाता है, फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी निर्माताओं को जटिल और सुरक्षा-महत्वपूर्ण उत्पादन करते समय महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। भागों.
नक़्क़ाशी के लिए कठिन टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है, प्रोटोटाइप से उच्च मात्रा के निर्माण तक तेजी से उत्पादन की अनुमति मिलती है, वस्तुतः असीमित भाग जटिलता प्रदान करता है, गड़गड़ाहट और तनाव मुक्त भागों का उत्पादन करता है, धातु के तड़के और गुणों को प्रभावित नहीं करता है, स्टील के सभी ग्रेड पर काम करता है, और सटीकता तक पहुंचता है ±0.025 मिमी का, सभी लीड समय दिनों में हैं, महीनों में नहीं।
फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी प्रक्रिया की बहुमुखी प्रतिभा इसे कई कठोर अनुप्रयोगों में स्टेनलेस स्टील भागों के निर्माण के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाती है, और नवाचार को उत्तेजित करती है क्योंकि यह डिजाइन इंजीनियरों के लिए पारंपरिक शीट धातु निर्माण तकनीकों में निहित बाधाओं को दूर करती है।
एक पदार्थ जिसमें धात्विक गुण होते हैं और दो या दो से अधिक रासायनिक तत्वों से युक्त होता है, जिनमें से कम से कम एक धातु होता है।
सामग्री का फिलामेंटस भाग जो मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के किनारे पर बनता है। अक्सर तेज होता है। इसे हाथ की फाइलों, पीसने वाले पहियों या बेल्ट, तार के पहियों, अपघर्षक फाइबर ब्रश, वॉटर जेट उपकरण या अन्य तरीकों से हटाया जा सकता है।
किसी मिश्र धातु या सामग्री की जंग और संक्षारण का विरोध करने की क्षमता। ये स्टेनलेस स्टील जैसे मिश्र धातुओं में बनने वाले निकल और क्रोमियम के गुण हैं।
एक घटना जिसके परिणामस्वरूप बार-बार या उतार-चढ़ाव वाले तनाव के तहत फ्रैक्चर होता है, जिसका अधिकतम मूल्य सामग्री की तन्य शक्ति से कम होता है। थकान फ्रैक्चर प्रगतिशील है, छोटी दरारों से शुरू होता है जो उतार-चढ़ाव वाले तनाव के तहत बढ़ता है।
अधिकतम तनाव जिसे चक्रों की एक निर्दिष्ट संख्या तक विफलता के बिना बरकरार रखा जा सकता है, जब तक कि अन्यथा न कहा जाए, प्रत्येक चक्र के भीतर तनाव पूरी तरह से उलट जाता है।
कोई भी विनिर्माण प्रक्रिया जिसमें वर्कपीस को नया आकार देने के लिए धातु पर काम किया जाता है या मशीनीकृत किया जाता है। मोटे तौर पर, इस शब्द में डिजाइन और लेआउट, गर्मी उपचार, सामग्री हैंडलिंग और निरीक्षण जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।
स्टेनलेस स्टील में उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए यांत्रिक और भौतिक गुणों की एक श्रृंखला को कवर करने के लिए चार सामान्य श्रेणियां विकसित की गई हैं। चार ग्रेड हैं: सीआरएनआईएमएन 200 श्रृंखला और सीआरएनआई 300 श्रृंखला ऑस्टेनिटिक प्रकार; क्रोमियम मार्टेंसिटिक प्रकार, कठोर करने योग्य 400 श्रृंखला; क्रोमियम, गैर-कठोर 400 श्रृंखला फेरिटिक प्रकार; समाधान उपचार और आयु सख्त करने के लिए अतिरिक्त तत्वों के साथ वर्षा-कठोर क्रोमियम-निकल मिश्र धातु।
तन्यता परीक्षण में, मूल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के लिए अधिकतम भार का अनुपात। इसे अंतिम ताकत भी कहा जाता है। उपज ताकत के साथ तुलना करें।